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      注意了,這些因素會影響實驗室凍干機的產品質量

      點擊次數:3426次  發布時間:2020-03-23
        隨著科學技術的發展,速凍的輔助工具出現的越來越多,實驗室凍干機就是其中之一。而且制品的水分、凍干機的性能、解析干燥的控制時間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于凍干制品要求含水量≤3%。凍干制品含水量偏高會使產品分解、萎縮。凍干制品外觀差的具體表現是萎縮、結晶、不飽絮狀等。在檢驗過程中外觀差的產品被作為廢品剔除并銷毀,這會大大降D成品的合格率,增加生產成本。影響制品外觀的因素有:
       

      實驗室凍干機

        1、溶液濃度高或低對制干燥過程中表面的影響。
        溶液濃度過高時:被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小,氣性差,里面的水分難以穿過表層,因而沿瓶壁上升,導致制品離壁、萎縮;此外,濃度過高時在干燥過程凍干中容易結塊,所得制品外觀不均勻。濃度過低時:機械強度低,在包裝及運輸過程后制品結構比較疏松甚變成粉末,影響制品的外觀。
        2、制品厚度過厚。
        一般應為10-15mm,制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況,不僅干燥的時間更長,塌陷、結塊。
        3、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。
        預凍速度:制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍,實驗室凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥:制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。低于共晶點,升溫應緩慢,以每小時5℃為宜,一期升華干燥終點應除去90%以上的水分。二期升華干燥:此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水,升溫速度可加快,以5-10℃/h為宜,但制品溫度不能超過制品的安全溫度,否則會使制品活性下降、結塊、溶解性差。
        4.放氣速度。
        放氣速度不宜太快,否則會使箱內真空度突然大幅度變化,會形成一股湍流沖入容器內,使實驗室凍干機制品變成絮狀或粉末,影響外觀。
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